Оборудование для вырезки дефектов и оптимизации

Подробности

Категория: Оборудование для вырезки дефектов и оптимизации

Линия оптимизации TRV 2200 EB

   Линия оптимизации TRV 2200 EB — самая быстрая в линейке выпускаемых заводом Cursal станков. Подойдет для высокоскоростной резки одновременно с удалением дефектов и оптимизацией полезного выхода. Эти линии обычно применяются на средних и крупных предприятиях по выпуску погонажных изделий, и могут встраиваться в полностью автоматические поточные производственные линии
   Общее описание линии:
   Линия полной оптимизации с высокоскоростной непрерывной подачей, для программированной резки на нужные длины и вырезания отмеченных флюоресцентным мелом дефектов.
   На выходе можно установить обычный ленточный транспортер для отвода фрагментов, или скоростную сортировочную станцию с необходимым количеством выталкивателей.
   Загрузка досок может осуществляться вручную или автоматически, при наличии системы загрузки.
   Сферы применения:
- производство деревянной тары и поддонов;
- вырезка дефектов перед линией сращивания;
- производство полуфабрикатов для мебельной индустрии;
- производство погонажных изделий и полуфабрикатов с заданной длиной;
- производство окон и дверей.
   Как это работает:
   Оператор на столе отмечает дефекты флуоресцентным мелом и укладывает доски на приводной роликовый стол или на поперечные цепи (если установлена система автоматической загрузки). Во время прохождения доски под датчиками и камерой, станок считывает общую длину доски и отмеченные дефекты, оптимизирует программу резания, а торцовочный узел выполняет её. Доски подаются одна за одной, за счет чего достигается очень высокая производительность. Помимо большого числа размеров можно запрограммировать начальный и конечный рез, а также максимальный и минимальный размер фрагментов для сращивания. В этом случае все отрезанные фрагменты на выходе не будут превышать размер, который максимально может обработать ваша линия сращивания.
   Преимущества:
- очень высокая скорость работы;
- высокая точность реза;
- возможность легко встроить в производственную линию.
   Описание и технические характеристики линии оптимизации TRV 2200 EB:
Пильный диск движется вертикально, приводится бесщёточным двигателем с электронным управлением.
Ширина заготовок 30 — 250 мм.
Толщина заготовок 5-70 мм.
Скорость резания регулируемая в пределах 0, 01 до 0, 5 секунд.
Подача осуществляется посредством скоростного ленточного конвейера.
Максимальная скорость подачи 100-240 м/мин.
Могут быть запрограммированы 45 групп размеров (в разрезе 9 значений длины и 5 значений сортности), в каждой группе до 199 значений, с независимыми вариантами для каждой группы.
Оператор может задавать приоритетные длины, качество или количество.
Возможность задания максимальной и минимальной длины заготовок для последующего сращивания, т.н. «функция Finger-Joint».
Автоматический перерасчёт алгоритма резания, если рассчитанная комбинация не удовлетворяет лимиту отходов.
Отображение на дисплее полной статистики работы.
Система пневматического прижима вальцов, моторизованный подъем траверсы.
Максимальная разница в толщине для заготовок, подаваемых одна за одной — 6 мм.
Точность резания на длине до 1 м — 0,7 мм, на большей длине +/- 0,1 % длины.
Максимальные скорости резания для заготовок с площадью сечения 2500 мм²:
- длина отрезаемой части 100 мм — 190 резов в минуту;
- длина отрезаемой части 250 мм — 157 резов в минуту;
- длина отрезаемой части 500 мм — 131 резов в минуту.
Высота рабочего стола от пола 850 +/- 20 мм.
Панель управления в отдельном шкафе.
Полная защита.
Установленная мощность 10 кВт.
Габариты 2200+400 x 900 x 1400 мм.

< Вернуться на предыдущую страницу

Подробности

Категория: Оборудование для вырезки дефектов и оптимизации

Линия оптимизации TRV 2700 EB 500

   Линии оптимизации CURSAL известны, как одни из самых надежных, производительных, безопасных и наиболее функциональных производственных систем из существующих на европейском и международном рынке.
   Высокоскоростная линия оптимизации TRV 2700EB 500 является наиболее производительной в новой серии оборудования, основанной на принципиально новых технических решениях для станков автоматического оптимизированного раскроя.
   Компания CURSAL, основанная в Италии в 1977, производит торцовочные станки и линии оптимизации для деревообрабатывающих предприятий.
   Постоянное усовершенствование программных продуктов и электронного оснащения, которым комплектуются базовые модификации оборудования, позволяет легко настраивать линии согласно определенным условиям производства и конкретным требованиям клиентов. Самостоятельно разработанное в компании уникальное программное обеспечение, на протя-жении 25 лет регулярно обновляется в соответствии с последними техническими достижениями в области электроники и электроприводной техники, при постоянном сотрудничестве с заказчиками. Не лишним будет отметить, что программы оптимизации CURSAL часто используются на оборудовании других производителей.
   Линия, самостоятельно анализируя и принимая решения, на высокой скорости наиболее рационально и точно распиливает заготовки на детали, вырезая или ориентируя дефектные места, с учетом требуемых задач и параметров, при минимальном участии оператора. Также машина сама сортирует выходящие детали по нескольким группам, согласно заданной программе. На этой линии возможна полная оптимизация, с вырезкой отмеченных оператором дефектов, или же без их удаления с максимальным полезным выходом, даже при использовании заготовок разной длины.
   Назначение:
   Высокоскоростная линия оптимизации предназначена для автоматической вырезки дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.) из обрезных досок и/или торцовки заготовок в заданный размер. Позволяет оптимизировать раскрой пиломатериала с соответствующей сортировкой деталей по группам в соответствии с заданными типоразмерами. Увеличивает полезный выход готовой продукции.
   Область применения:
   Применяется в составе производственной линии на предприятиях и в цехах специализирующихся на выпуске столярных изделий, погонажа, клееных изделий из древесины для домостроения. Оптимизации раскроя и сортировка досок, при соответствующей интеграции линии, позволяет значительно повысить производительность линии сращивания, продольных фрезерных станков и др.
   Отличительные особенности:
- динамичная работа приводных конвейеров с ЧП управлением;
- высокая точность раскроя с минимальными потерями;
- система быстрого освобождения пильного диска;
- автоматическое ограничение скорости подачи для уменьшения износа механизмов станка;
- пневматические прижимные ролики, регулируемые по высоте;
- до 9-ти устанавливаемых значений ширины детали, позволяет выбрать режим работы пилы;
- до 5-ти различаемых типов качества в ручном режиме разметки (до 16-ти, при автоматиче-ском сканировании);
- различные типы оптимизации: по качеству, отходам и количеству;
- применение, как динамических выталкивателей, так и бесконтактных;
- возможность обмена данными с внешними программами и контроля работы станка из офиса;
- гибкое ПО расширяет стандартные возможности сортировки и оптимизации раскроя;
- надежная и устойчивая конструкция, спроектированная с учетом мельчайших деталей;
- компоненты станка проходят 12-месячную проверку.
   Диаграмма возможных размеров сечения заготовки:
— максимальные размеры поперечного сечения распиливаемых заготовок должны соответствовать следующим ограничениям:
— достаточное перекрытие рабочей зоной диска (см. диаграмму);
— максимальное сечение: 13000мм2;
— максимальный размер:
   - высота заготовки по направляющей - 70 мм;
   - высота заготовки по центру пилы - 125 мм;
   - ширина по основанию, до - 280мм.

< Вернуться на предыдущую страницу

Подробности

Категория: Оборудование для вырезки дефектов и оптимизации

Линия оптимизации TRV 1700 P

   Линия оптимизации TRV 1700 P с подачей толкателем. Машина особенно хорошо подходит для очень точной резки при высокой скорости. Линия популярна у производителей мебели из массива, поскольку обеспечивает максимальныя полезный выход при высокой точности резания.
   Общее описание линии
   Линия полной оптимизации с подачей толкателем, для программированной резки на нужные длины и вырезания отмеченных флюоресцентным мелом дефектов. Комплектуется пильным диском диаметром 500 или 600 мм. В режиме резки на длины может обрабатывать доски не только поштучно, но и пакетами, достигая очень высокой производительности.
На выходе можно установить обычный ленточный транспортер для отвода фрагментов, или скоростную сортировочную станцию с необходимым количеством выталкивателей.
Загрузка досок может осуществляться вручную или автоматически, при наличии системы загрузки
   Сферы применения:
- производство деревянной тары и поддонов;
- вырезка дефектов перед линией сращивания;
- производство полуфабрикатов для мебельной индустрии;
- производство окон;
- производство дверей.
   Как это работает
   Оператор отмечает дефекты флуоресцентным мелом и подает доски в загрузочную зону вручную или автоматически (если установлена система загрузки). Камера, установленная на толкателе, во время обратного хода толкателя над доской считывает отметки. Затем толкатель опускается в рабочую позицию и толкая доску в торец, на высокой скорости подает ее в пильный узел, где она разрезается в соответствии с разметкой и оптимизированными расчетами. По окончании рабочего цикла закладывается и обрабатывается следующая доска и т.д. Можно запрограммировать начальный и конечный рез, а также максимальный и минимальный размер фрагментов для сращивания. В этом случае все отрезанные фрагменты на выходе не будут превышать размер, который максимально может обработать ваша линия сращивания.
   Преимущества:
- высокая скорость работы;
- очень высокая точность реза;
- возможность обработки пакетов;
- большое сечение разреза.
   Характеристики толкателя:
— NC-устройство продольной подачи, с программируемым ходом. Управляется компьютером;
— полная оптимизация — после считывания всей заготовки на обратном ходу толкателя;
— оператор может задавать приоритетность длин, количества, или обоих факторов совместно при помощи интегрированного показателя;
— группы длин могут быть запрограммированы с независимыми для каждой группы опциями + группы фиксированной программной резки;
— симуляция оптимизации (моделирование);
— максимальная скорость подачи — 250 м/мин с приводом от бесщёточного электродвигателя;
— система автоматической смазки направляющих;
— опорная направляющая для заготовок выполнена из полированной нержавеющей стали INOX;
— высота опорной направляющей 150 мм;
— точность позиционирования: на длине менее 1 метра — 0,2 мм; на длине более 1 м — 0,2 %;
— полная защита оператора — норматив безопасности CE;
— высота стола 850 +-20 мм.
   Характеристики торцовочного автомата:
— пневматический прижимной ролик перед пилой базирует доску четко по правой опорной линейке;
— пневматический фрикционный ролик сразу за пильным диском, не дает заготовке проскальзывать по инерции. Имеет регулировку фрикционного сопротивления;
— пневматический прижим над пильным диском, с мобильным кожухом;
— подача справа налево;
— вертикальное возвратно-поступательное движение пилы, с регулируемой амплитудой хода;
— настраиваемая продолжительность цикла резки от 0.3 до 0.8 секунды;
— высота рабочего стола 850 +-20 мм;
— полная защита оператора — норматив безопасности CE;
— диаметр пильного диска 500 или 600 мм;
— двигатель пилы 8 или 11 кВт с автоматическим тормозом;
— габариты: длина 1700 x ширина 900 x высота 1300 мм.

< Вернуться на предыдущую страницу

Подробности

Категория: Оборудование для вырезки дефектов и оптимизации

Автоматическая линия оптимизации TRSI 8000 E-TSEP

   Линия специально разработана для высокопроизво-
дительной вырезки дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.) из обрезных пиломатериалов.
   Область применения:
   Применяется перед линией сращивания на предприятиях и в цехах по производству столярных и погонажных изделий, мебели, клееных изделий из древесины, для деревянного домостроения и на других деревообрабатывающих предприятиях.
   Принцип работы:
   Заготовки помещается на загрузочный не приводной рабочий стол с толкателем. Предварительно оператором с помощью люминесцентного мелка наносятся метки на заготовке в том месте, где требуется вырезка дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.). Подача обрезной доски происходит справа налево при помощи толкателя. Обрезка осуществляется по меткам с помощью автоматического торцовочного станка с функцией вырезки дефектов и с позиционирующим устройством. Метки считываются с помощью установленного на станке фотоэлемента. Дальнейшее перемещение деталей осуществляется разгрузочным ленточном конвейером, со сброской в один из трех "карманов".

Технические характеристики:

< Вернуться на предыдущую страницу